IO-Link釋放傳感器的所有潛能

過去，二進制開關通常提供簡單的開關信號或模擬值；而現(xiàn)在，來自智能傳感器的數(shù)據(jù)是下一次工業(yè)革命的基礎。從您的機器和設備采取所有信息的傳感器均使用一種關鍵技術：IO-Link。

IO-Link 由行業(yè)D尖的傳感器、執(zhí)行器和控制裝置的多家制造商共同開發(fā)完成，其結果便是標準化和獨立于現(xiàn)場總線的自動化接口，這種接口可為用戶提供點對點的連接，而無需復雜的尋址。

IO-Link助您通往智慧工廠的第1步，在生產(chǎn)力和競爭力上占得先機。

通往工業(yè)4.0的橋梁 IO-Link

*的技術優(yōu)勢

今天，在 ifm 的 IO-Link 傳感器的幫助下，用戶有眾多全新選項可供選擇。

例如，釋放的傳感器數(shù)據(jù)將會生成用來達成Z高的效率和成本節(jié)省。這樣便可令機器的過程值對 ERP 透明可見，對您的現(xiàn)有自動化工廠進行優(yōu)化升級。此外，IO-Link 還有許多的可能性：

»無測量值損失

» 多個過程值

» 信號不受外部干擾

»替換傳感器“即插即用”

» 防篡改

» 識別

» 斷線檢測及自我診斷

無測量值損失

整個測量值傳輸均以數(shù)字傳輸方式進行，取代容易出錯的傳送和模擬信號的計算。數(shù)字傳送的測量值可直接顯示在控制室中。

IO-Link 模擬或數(shù)字

傳統(tǒng)：
這樣會導致實際測量值變得不準確。

IO-Link：
測量值從傳感器以數(shù)字化方式傳輸?shù)娇刂破鳌?br />這就是傳送的值始終與測量值*一致的原因。

LR 液位傳感器用于測量液壓動力機組的液位。所有參數(shù)設定和開關點編程均可通過兩個編程按鈕或 IO-Link 完成。更換過程中，參數(shù)會自動復制到新的傳感器。不需要手動輸入。

多個測量值

對于冷卻回路等過程控制，通常在控制器中會獲取到數(shù)個過程值需要處理。這就是傳統(tǒng)測量點會配備數(shù)個傳感器的原因，例如流量計、數(shù)量表和溫度傳感器。IO-Link 傳感器可以測量一個以上的過程值，并以數(shù)字方式將它們進行傳送。傳感器會通過標準三線電纜，以數(shù)字方式準確地傳送流量、總流量和介質溫度值。不需要其他的傳感器，因而令工程和安裝時間得以J大縮減。非循環(huán)的診斷數(shù)據(jù)，如小和大值等，可允許基于狀況的維護